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【青春华章·向西而歌】“设备医生”彭建军的匠心密码
本文来源：中国青年报客户端
中国青年网西安11月4日电（见习记者 曹伟 记者 刘洪侠）身着蓝色工装，蹬一辆斑驳的自行车，彭建军乐呵呵地与厂友打招呼。厂里几乎每个人都认识这位“彭劳模”。
从农村娃到全国劳动模范，在中国石油集团宝石管业有限公司（以下简称宝石管业），“彭建军”不仅仅是一个响当当的名字，还是生产一线的技术标杆、宝石管业引以为傲的形象担当。
参加工作30多年来，彭建军一直在基层摸爬滚打、从事设备维修工作，现任宝石管业西安专用管分公司管加工一分厂维修班班长。
十多年前，彭建军参与连续油管的建设与试制，研发成功的国产连续油管产品打破国外垄断，使我国成为全球第2个掌握该技术的国家。2022年，他还参与了超长连续管线内同步植入热电偶的“中国方案”，让国际同行惊叹：“这里的工人把装备制造变成了艺术！”
即便已经荣誉等身，彭建军依然在生产一线解决难题。在他的劳模工作室内，今年彭建军还研究起了AI，“虽然我们是传统产业，但人工智能转型的步伐也要跟上。只要生产线还在转动，我的创新就不会停歇。”彭建军说。
彭建军在工作中。受访者供图
在一线练就真本领
彭建军的舅舅是村里有名的能工巧匠，虽然一辈子没有所谓的正式工作，但是无论是车、钳、铆、焊，无所不能，从他的加工厂出去的农具，远销西北五省，小时候常去舅舅家的他，看到舅舅备受街坊邻居的尊重和崇拜，耳濡目染，就对“动手”这件事儿非常感兴趣。
选择了钳工，既是为了“掌握一门手艺”，也是刚好符合自己“什么都要动手尝试一下”的爱好。彭建军说：“从事这个职业，最初，我没有那么高大上的心愿，我就是想学好一门手艺、学透一门手艺，能养活自己。”
“钳工手里量的是毫米，心里装的是千吨钢管。”这是彭建军的师傅常对他说的话。1991年，23岁的彭建军初入车间，每天提前两小时到岗，先抡大锤20下，每下都要精准打到桩上。“手上特别是虎口处磨伤那是常有的事。”彭建军说。他还用废料练习锉削精度，将游标卡尺的刻度刻进肌肉记忆。
1994年，上班三年的他接了一个大活儿——安装水压机。与以往不同的是，这次安装的水压机是国内生产的，而此前车间使用的都是苏联进口的。
重担落在彭建军身上的时候，彭建军没有退缩，那是个查阅任何资料都不是很方便的年代，他看着说明书，围着设备零件，反复琢磨、仔细研究，经过三个多月，在团队的配合下，水压机圆满安装成功了！而彭建军也对水压机结构的了解和维修技能都有了质的飞跃。
从那之后，曾经跟在老师傅身后的彭建军，开始带着老师傅们干活了。
1996年，平稳运行2年的水压机出了故障。信心满满的彭建军本以为可以“手到病除”，却不想硬是围着水压机干了三天三夜才找到症结修好了。
虽然周围的人还是对他竖起了大拇指，可是他总感觉自己还是“吃瘪”了。他觉得这是暴露了自己对设备了解不够到位的问题，于是痛定思痛，买了许多专业书籍，开始闷头学习，也是从那时候开始，彭建军养成爱学习的习惯。
随后的工作里，面对输送管产线、连续油管产线、石油专用管产线等众多精密的设备，他越来越期待通过自己的双手，能让设备更好用，能让生产更顺畅，能让重大管线保供更加高效。
为解决技术难题曾一年上400多个班
步入“彭建军劳模创新工作室”，蓬勃的活力扑面而来。整面墙的书架上，专业书籍按类别整齐排列。常有工人俯身书架，查阅资料。彭建军笑着介绍：“这里总面积31平方米，分作三个功能区。学习区最是热闹——这些工具书、专业文献全天候开放，电脑、投影仪一应俱全，技术培训、经验分享时全靠它们搭把手。”
作为技术攻坚的“主阵地”，这里常年涌动着智慧碰撞的火花。彭建军带领他培养的技术骨干们常聚于此，针对生产设备的“疑难杂症”展开头脑风暴。依托这方创新平台，团队先后对结箍车丝机冷却系统、送料机构等多台进口设备实施国产化改造。“以前进口备件采购周期长、价格高，成了制约生产的‘卡脖子'问题。”彭建军语气里带着欣慰，“如今咱们自己改、自己造，不仅成本降了，响应速度也快了，生产效率直接提了一大截。”
转过学习区，展示架上的“小物件”格外吸睛。精巧的改造零件、改良的工具组件静静陈列。彭建军指着其中一件说，“别看个头不大，可解决过大问题。”视线越过这些实物，展柜另一侧的“红本本”格外醒目——国家专利受理书、各类荣誉证书层层叠叠。“这是团队的勋章，”彭建军眼底的骄傲藏不住：“每一项荣誉都有一个攻克难关的故事。”
曾经，为了做好预防性故设备维修，本可以上白班的他，硬生生连续上了200多个夜班，看着日益憔悴的彭建军，单位最后强制性让他上白班。但遇到棘手的技术难题，两个月时间，彭建军又开始了白班连中班，每天都在单位，回家只是吃饭和睡觉。就这样，他愣是一年上了400多个班。
今年，彭建军带领技师（班组长）协会的成员开展“一线生产难题巡诊服务”，他坚持把课堂搬到现场，带队到公司各单位现场，不是“走一圈、看一圈、坐一圈”，而是放下行李箱，拿起工具箱，在每一个设备面前停留，遇到难题，能干绝不留下，留下的，必须有解决方案和思路。
回想起这段工作，彭建军说，因为此前单位的一些生产线建设就是他组织参与的，所以看到曾经自己安装调试的设备还在运行，他又兴奋，又开心，看到他们有问题了，他就非常耐心地解决，“就像看到自己的孩子生病了一样，一定要把孩子治好才行。”彭建军说。
这次巡诊服务，他一共提出75条处理方法、58条解决措施、形成1万4000字图文并茂的“巡诊服务专题报告”，而彭建军觉得最大的收获，就是公司所有的设备，他都了如指掌。
“所有的徒弟都是我的师傅”
彭建军意识到，随着科技不断进步，新的设计理念、设计原理，新成果、新技术、新产品时刻在发生着更新和变化，凭经验解决问题的时代已经过去了，要想跟上时代的步伐，就要不断学习、不断充电。
没有考上大学是他一大遗憾，2010年，他自学取得大专文凭，同时也开始了自学和请教之路。他买来许多专业书籍，开始闷头学习，从机械制图、机械设计，到机床维修、数控技术，只要是维修技术，都是他钻研的重点。在漫长的自学过程中，十几本学习笔记记满了他的学习要点和维修经验。有时候遇到难题，没解决的时候，他一直都在想，有一天睡梦中，他有了灵感，半夜三点爬起来打开电脑，妻子又气又笑，说他是“神经病”。
不过，彭建军的学习是“按需学习”，比如这几天遇到的液压故障多，下班后他就专门攻读液压知识，学不懂第二天请教该技术专长人员。他从不介意向任何人请教，甚至是比他小20多岁的徒弟。如今，CAD画图、制作PPT课件，他不输曾经作为他“老师”的年轻人。
建军与同事探讨技术要点。受访者供图
2019年，彭建军在大港油田参加集团一线创新成果展，听说天津理工大学正在举办中国创新方法决赛，他前往现场学习，第一次认识了TRIZ创新方法在实践中的妙用。2020年，他带领团队参加集团公司首届一线创新大赛，赛制要求选手既要参加理论考试，团队首次运用了TRIZ理论，每天晚上加班研究项目设计，逐字逐句推敲逻辑关系、版面布局、优化三维动画，仅创新方法就修改了40多版。“这是一件特别枯燥、特别耗时、特别耗智的事，但是大家都坚信，坚持做难事，必有所得。”彭建军说。
比赛过程是紧张的，所有人都拿出了最好的状态。当组委会宣布团队在参赛项目取得装备制造专业第一名时，彭建军泪流不止。这项创新成果使检测效率大幅提升，达到国内领先水平，填补了行业空白，彭建军也收获了人生第一个发明专利。
30多年来，彭建军几乎把所有精力都花在了维修设备的工作中。用他的话来说，就是“干一行、爱一行、钻一行、精一行。”
彭建军爱写诗，今年，他在各地进行劳模宣讲时，都会在最后分享他创作的《满江红》，这是他对自己的总结，开头两句，他最得意，“卅载霜风，焊源地、薪传未负。扳手跃、油污染鬓，匠心如铸。”
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